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Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen, mit Senker zum Anfasen des Gewindes TICN – Beschichtung

Gewindefräser Gewindefräsen mit Multianwendung, ab einer Entgratstufe mit dem Durchmesser M1 SPPW Gewindefräser ermöglichen einfaches und effizientes Einbringen von Gewinden in fast allen Materialien. Sie werden ab Durchmesser M1 angeboten. Gewindegänge werden mit einer Zirkularbewegung eingebracht. Die Mini-Innengewindefräser haben 3 Schneiden und sind als Teilprofilgewindefräser oder Vollprofilgewindefräser lieferbar. Die Produktpalette erstreckt sich über Micro-Gewindewirbelfräser aus Vollhartmetall, Mini-Innengewinde aus Vollhartmetall, Innengewinde und Außengewinde aus Vollhartmetall, so wie einzeln Innengewinde VHM und Außengewinde VHM, Innengewinde aus Vollhartmetall mit Innenkühlung, Fas-Gewindefräser Innengewinde aus Vollhartmetall, konische Schaftfräser 1:16 aus Vollhartmetall zum Vorfräsen der konischen Bohrung für NPT oder BSPT Gewinde, Bohrgewindefräser+ Innenkühlung aus Vollhartmetall, Halter-Fräser, Halter-Fräser gedrallt, Halter-Drehen und Schneidplatten. Mit SPPW Gewindefräsern „Thread Burr“ lassen sich Gewinde mit gratfreiem Eingang erstellen und diese sind lieferbar ab M1. Microgewindefräser sind in den Durchmessern M1, M1,2, M1,4, M1,6 und M1,8 lieferbar. Für jeden Durchmesser gibt es 3 verschieden Nutzlängen, um das optimale Werkzeug für jede Gewindetiefe anbieten zu können.

junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen. Um die Haltbarkeit einer Gewindespindel zu erhöhen wird seit jeher auf Oberflächenbeschichtungen gesetzt. Etabliert sind hier vor allem Beschichtungen als Korrosionsschutz, wie zum Beispiel galvanisch verzinken, feuerverzinken, verchromen, phosphatieren, brünieren, bondern, dickschichtpassivieren, nitrocarburieren, anodisieren, eloxieren und vereinzelt auch lackieren. Diese Beschichtungen werden v.a. bei statischen Gewinden, also Befestigungsgewinden eingesetzt. Die Einsetzbarkeit dieser Beschichtungen muss bei dynamischen Anwendungen, also bei Antriebs-, Regel- und Bewegungsgewinden separat betrachtet werden. Häufig kann eine Verschlechterung der Gleitreibwerte in Kombination mit den genannten Oberflächenbeschichtungen beobachtet werden. Ebenso muss im Einzelfall die Haltbarkeit der Beschichtung geprüft werden. Durch die mechanische Beanspruchung kann es zum Abrieb der Beschichtung kommen. Für dynamische Anwendungen kommen immer wieder Gleitlacke und -beschichtungen zum Einsatz. Somit wird ein absoluter Trockenlauf ermöglicht, was vor allem in Laborgeräten, in der Lebensmittel-Branche und im Pharma-Bereich zwingend erforderlich ist. Es entfallen Wartungsintervalle und die Beschichtung zieht keine Schmutzpartikel an, im Gegensatz zu Schmiermitteln. Grundlage dieser Gleitbeschichtungen ist zumeist PTFE. Weiter sind Beschichtungen bzw. Technologien am Markt verfügbar um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Temperaturbeständigkeit zu verbessern und um die Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel zu verbessern. junaspin kann durch externe Partner nahezu alle Beschichtungen aufbringen lassen. Je nach Verfahren muss die Schichtdicke beachtet werden, so dass die gewünschten Bauteile auch nach der Beschichtung noch lehrenhaltig sind. junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen und Oberflächenverfahren. Neben der reinen Berechnung können so die Erfahrungen aus „echten Anwendungen“ und Versuchen mit einfließen.

Keine Gratbildung, da überschneidend; Rechts- + Linksgewinde mit gleichem Fräser; Sehr hohe Gewindequalität; Nur ein Fräser für alle Gewinde mit gleicher Teilung VHM Gewindeschaftfräser sind logarithmisch hinterschliffen. Standardabmessungen in der Ausführung Vollprofil sind ab Lager verfügbar. Die Profilform ist mit unserer Spezialsoftware so ausgelegt, dass das zu bearbeitende Gewinde verzugsfrei und massgenau ist. Andere Abmessungen und Gewindenormen resp. Gewindeformen werden auf Kundenwunsch gefertigt. Wir können VHM Gewindeschaftfräser mit folgenden Dimensionen fertigen: Schaft-Ø = 1-25mm Zähnezahlen = 1-40 (Abhängig vom Aussen-Ø und der Profiltiefe) Artikel: 0311

Der Innengewindeformer mit 7GX-Toleranz ist ein spezialisiertes Werkzeug, das für die Bearbeitung von Stählen und NE-Metallen mit mindestens 8 % Dehnung entwickelt wurde. Mit einer robusten Konstruktion und einer speziellen TiCN-Beschichtung bietet dieser Former eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Er eignet sich für die Bearbeitung von M-Gewinden und ist in verschiedenen Größen erhältlich. Die Verwendung von HSSE als Schneidstoff sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und minimiert die Reibung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Die Konstruktion des Innengewindeformers ermöglicht eine einfache Handhabung und eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung. Ob in der Serienproduktion oder im Einzelstückbau, dieser Former ist eine ausgezeichnete Wahl für Fachleute, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Mit seiner 7GX-Toleranz ist er besonders geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Präzision gefordert ist.

Die Steiner GmbH ist Ihr erfahrener Spezialist für die Herstellung von Gewindeteilen, die nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Unsere langjährige Expertise in der Metallverarbeitung ermöglicht es uns, Gewindeteile zu produzieren, die präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Gewindeteile umfassen eine breite Palette von Produkten wie Gewindeschrauben, Gewindeeinsätze, Gewindehülsen und Gewindestangen. Diese Teile werden in mittleren bis großen Losgrößen hergestellt und sind in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Stahl und Messing verfügbar. Dies gewährleistet, dass wir für jede Anwendung das passende Material anbieten können, von der Automobilindustrie über den Maschinenbau bis hin zur Elektrotechnik und mehr. Jedes Gewindeteil wird mit modernster CNC-Technologie und traditionellen Drehverfahren hergestellt, um die genauen Spezifikationen unserer Kunden zu erfüllen. Die hohe Präzision unserer Fertigungsprozesse stellt sicher, dass jedes Teil optimal funktioniert und eine lange Lebensdauer hat. Zudem bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Belastbarkeit der Gewindeteile zu erhöhen. Bei Steiner GmbH verstehen wir, dass die Qualität der Gewindeteile kritisch für die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte ist. Deshalb legen wir großen Wert auf die Präzision in jedem Schritt des Herstellungsprozesses. Wir sind stolz darauf, dass unsere Gewindeteile nicht nur höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden, sondern auch die Produktivität und Effizienz der Anwendungen unserer Kunden verbessern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Gewindeteile zu erfahren oder um ein spezielles Angebot anzufordern. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne und hilft Ihnen, die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen Gewindeteile zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen.

ir bieten Ihnen Gewindefräser für alle Abmessungen! Von M 1 bis M 120! Für Stahl, VA, Guss, NE-Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe und gehärtete Werkstoffe bis 66 HRC. Gewindefräsen - Die modernste Form der Gewindebearbeitung Wir bieten Ihnen Gewindefräser für alle Abmessungen! Von M 1 bis M 120! Für Stahl, VA, Guss, NE-Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe und gehärtete Werkstoffe bis 66 HRC. Aus Vollhartmetall und als Wendeplattenfräser, und ab M 3 alle Werkzeuge mit Innenkühlung. Es gibt kein Gewinde, dass Sie mit unseren Gewindefräsern nicht fertigen können. Sie haben die richtigen Maschinen mit 3D-Steuerung, wir haben den richtigen Gewindefräser. Keine Probleme mehr mit außergewöhnlichen Toleranzlagen und keine Probleme mit kurzen Anschnitten, ein Werkzeug für Sackloch- und Durchgangsloch! Fertigen Sie Ihr Gewinde in der modernsten Form, mit uns!

Handgewindebohrer, Schneideisen, Maschinen- Gewindebohrer, Werkzeughalter, Windeisen, Gewindeschablonen, Gewindeausdreher, ...

ER-Gewindebohrzangen DIN 6499 mit Längenausgleich eingebaute Axialkompensation Breit gefächertes Portfolio an ER-Spannzangenaufnahmen, Spannmuttern und dazu passenden Schneidwerkeugen ab Lager lieferbar. Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstück- und Werkzeugspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannwerkzeugen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Gewindefräser Durchmesser 23-32 mm

VHM TiAlN Gewindefräser M3 - M16 - für Rechts- und Linksgewinde - verwendbar für Grund- und Durchgangsloch - alle Gewindefräser sind auch für größere Gewinde geeignet (z. B. der M3x0,5 ist auch für M8x0,5 verwendbar, solange die Steigung gleich bleibt) - DIN 13 - Fräser für vielfältige Materialien geeignet - TiAlN-Beschichtung für hohe Hitze- und Oxidationsbeständigkeit - vibrationsarm, mit hoher Laufruhe

Innengewinde | Werkzeuge zur Gewindeherstellung. Da es sich bei der Gewindebearbeitung zumeist um den finalen Arbeitsschritt handelt, sind Qualitätswerkzeuge im Fertigungsprozess umso wichtiger. Zur Herstellung von Innengewinden werden sowohl Gewindebohrer als auch Gewindeformer eingesetzt. Das Angebot an entsprechenden Werkzeugen ist vielfältig. Bei der Herstellung von Innengewinden unterscheidet man grundsätzlich durchgehende Gewinde (Durchgangsloch) und die Gegenseite nicht erreichende Gewinde (Sackloch). DURCHGANGSLOCH | Ein Durchgangsloch entsteht, wenn das Gewinde in ganzer Länge durch das Material reicht. Die Späne werden nach unten in das Loch abgeführt. SACKLOCH | Sacklöcher sind Bohrungen, die nicht durch das Material gehen. Beim Sackloch endet das Gewinde mitten im Material. Die Späne werden entgegen der Vorschubrichtung abgeführt und beim Rücklauf des Gewindebohrers abgeschert. Die Unterscheidung in Sack- und Durchgangsloch ist wichtig für die Auswahl des richtigen Gewindebohrers. Beim Gewindeformen ist die Unterscheidung nebensächlich, da Gewinde in Durchgangs- und Sacklöcher mit demselben Werkzeug hergestellt werden.

Präzisions-Kugelgewindetriebe (KGT) wandeln in Werkzeugmaschinen Drehbewegung in lineare Bewegung um und ermöglichen eine präzise Positionierung. Sie sind effizient, tragen hohe Lasten, haben eine lange Lebensdauer und erfordern wenig Wartung. Ihre geringe Rückstellkraft verbessert die Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was die Qualität und Effizienz der Bearbeitung steigert. Diese Kugelgewindetriebe sind in verschiedenen Genauigkeitsklassen erhältlich und bieten einen Wirkungsgrad von bis zu 97%. Sie sind für Einsatztemperaturen von -40 bis +80 °C geeignet und bestehen aus hochwertigen Materialien wie Vergütungsstahl und Edelstahl. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 309 030 D1: M3 Kernloch-Durchmesser: 2,5 L1/L2: 56/11 D2/□: 3,5/2,7 P(mm): 0,5

Zur Anwendung in Stahl bis HRC 63 ohne vorbohren, rostfreiem Stahl, Guss und Superlegierungen Zirkulargewindefräsen bis 2.5xD Gewindetiefe LINKSSCHNEIDEND

NIKKEN bietet ein breites Sortiment von Lösungen und Fähigkeiten zur Optimierung und Erhöhung der Spindeldrehzahl Ihrer Werkzeugmaschine. Warum auch in eine oft sehr kostspielige Hochgeschwindigkeitsspindel mit beschränktem Drehmoment investieren, wenn Sie stattdessen eines unserer Produkte in die Spindel einsetzen können, sobald Sie für Ihr Schneidwerkzeug oder Ihr Verfahren verbesserte Fähigkeiten benötigen? Mechanische Schnelllaufspindeln: Wir bieten zwei Sortimente mechanischer Schnelllaufspindeln mit Planetengetriebe für eine große Bandbreite verschiedener Spindelverbindungen und Schaftdurchmesser an. NIKKEN fertigt seine eigenen und äußerst zuverlässigen NX- und PX-Schnelllaufspindeln, die Ausgabegeschwindigkeiten ab 20.000 U/min bis zu 40.000 U/min (für Werkzeugschäfte zwischen 1,75 mm bis 16 mm) bieten. Wir bieten weiterhin die AX5-Lösung unseres Fertigungspartners Alberti SRL an. Diese Einheit bietet bis zu 25.000 U/min und einen einzigartigen Schaft, der nicht nur eine exklusive Düsenanordnung zum Leiten von Kühlmittel zur Schneidkante bietet, sondern auch den Schaft während der Nutzung kühlt! TurboDrill/TurboFlex: Weitere Optionen unseres Fertigungspartners Alberti SRL sind ihre TurboDrill-Schnelllaufspindeln und TurboFlex-Winkelköpfe. Diese Lösungen sind druckluftgetrieben und bieten eine Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs für kleine Durchmesser oder Feinbohr-, Fräs- oder Gravierverfahren. Die Einheiten selbst bauen auf verschiedenen Luftmotoren des japanischen Herstellers NSK auf, der erstklassige Rundlaufgenauigkeiten und Geschwindigkeiten von 20.000 U/min bis zu sagenhaften 60.000 U/min bietet (abhängig von Kopfgröße und Luftmotor - die Ausgabegeschwindigkeit ist feststehend, nicht variabel). TurboFlex ist für Werkzeugmaschinen mit Winkelpositionierungsoption an der Hauptspindel auch mit einer automatischen Index- und Positionierungsfunktion erhältlich. SlimLine: Slim Line ist eine von unserem Fertigungspartner Alberti SRL angebotene Drittlösung. Slim Line steigert, ebenso wie unsere mechanischen Schnelllaufspindeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs durch Nutzung der Antriebskraft der Maschinenspindel. Auf Grundlage ähnlicher NSK-Spindeln wie beim TurboDrill-Programm reichen die möglichen Geschwindigkeiten von etwas unter 6.000 U/min bis zu 15.000 U/min (abhängig von Kopfgröße und Motor - die Abtriebsdrehzahl ist variabel und beruht auf Antriebsdrehzahl und Übersetzungsverhältnis). Leonardo-System: Die letzte Lösung zur Optimierung der Spindelgeschwindigkeit heißt Leonardo. Auch das Leonardo-System wurde von Alberti SRL entwickelt und ist effektiv ein digitaler Direktantriebsmotor für die Werkzeugmaschinenspindel. Ausgangsgeschwindigkeit und Drehmoment sind stufenlos variabel, und das System bietet eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit für jedes Verfahren mit kleinem Durchmesser oder hohnen Präzisionsanforderungen. Mit einer Kapazität für Werkzeugschäfte mit bis zu 6 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit an der Ausgangsspindel von bis zu 60.000 U/min nimmt diese Lösung Ihrer Maschinenspindel alle Arbeit ab! Der Schnelltrieb wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert, die während eines Werkzeugwechsels mit einem innovativen Führungs-/Stopperblocksystem in den Kopf eingreift und den Stromkreis einfach und effektiv schließt.

DREHTEILE FRÄSTEILE CNC-Serienbearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Zerspanung, Bohren, Gewinden, Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Aluminiumbearbeitung, Kupferbearbeitung, Gussbearbeitung. Alles aus einer Hand!

Stabile Prozesse für kleinere Betriebe garantiert Die spanlose Herstellung von Gewinden mit einem Gewinderollkopf hat eine ganze Reihe von Vorteilen: Die fertigen Oberflächen sind presspoliert und weisen eine erhöhte Festigkeit auf. Ihre Werkstofffaser bleibt ungebrochen. Dass gerade auch für kleinere Unternehmen die hohe Prozesssicherheit des Verfahrens von Bedeutung ist, zeigt ein Beispiel aus England. Das Zulieferunternehmen LMS Precision Engineering nutzt einen Gewinderollkopf von LMT Fette bei der Produktion von Verbindungselementen aus EN1A-Stahl und sichert sich mit dem Verfahren Wettbewerbsvorteile. Gewinderollen ist schneller, präziser und kostengünstiger als jede spanende Fertigung – herausragende Vorteile für nahezu jede Produktionssituation. Zugleich ist die Produktion mit einem Gewinderollkopf aber besonders stabil und prozesssicher. Es ist gerade diese Eigenschaft, die Roger Street von LMS Precision Engineering hervorhebt: „Wir haben oft ganz unterschiedliche Aufträge mit unserem kleinen Team an den vorhandenen Bearbeitungszentren gleichzeitig zu erledigen. Dafür arbeiten unsere Mitarbeiter im Ein-Schicht-Betrieb mit einer großen Flexibilität - zum Beispiel verfügen alle über einen eigenen Schlüssel in den Fertigungsbereich und viele sind immer wieder auch außerhalb der normalen Zeiten vor Ort und kontrollieren den Prozess. In diesem Zusammenhang ist es natürlich sehr hilfreich, wenn ein Bearbeitungsverfahren stabil und zugleich hocheffektiv funktioniert“, so Street. Gewinde in unter einer Sekunde Bearbeitungszeit

· mit 45° Senkfase · mit oder ohne Kühlkanal · Zylindrischaft nach DIN 6535 · zwei Rechtsspiralnuten · für Großserie Werkzeug zur kombinierten Fertigung von Innengewinden mit Bohrung und Ansenkung. Maximale Produktivität durch Reduzierung der Nebenzeiten, da kein Werkzeugwechsel notwendig ist. Speziell zur Bearbeitung von NE-Metallen und Grauguss.

Kugelgewindetriebe Durchmesser 1.6-160 mm, Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter, Trapezgewindespindeln TR 8x1,5 bis TR 160x16 Sondergewindespindeln Gewindetechnik Kugelgewindetriebe Durchmesser 4-160 mm Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter Trapezgewindespindeln TR 8x1,5 bis TR 160x16 Sondergewindespindeln

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

VHM · für Innengewinde · mit Kühlkanal · Zylinderschaft nach DIN 6535 HA · metrisches ISO-Gewinde DIN 13 · 2 x D · 27° Rechtsspiralnuten · für Durchgang- und Sacklochgewinde In Ausführung 2,5xD und 3xD sowie in Schaftausführung DIN 6535 HB/HE kurzfristig ab Werkslager lieferbar. Artikelnr.: 4114560056 Schaft-Ø d2:: 6 mm Gewindelänge l1:: 13,5 mm Gesamtlänge l2:: 54 mm Nutenzahl: 3 Steigung: 1 mm KS-Schl.: L119 EAN: 4046122024872 Werksnr.: 300195 Gewinde-Nenn-Ø d1:: M6 Zolltarifnummer: 82077010 Versand: Paketdienst

Höchste Präzision für die Herstellung von Innengewinden im Wirbelverfahren im kleinsten Bereich. System MINIWIBEX - Innengewindefräser in Standardausführungen für höchste Ansprüche: - Ideal geeignet für langspanende Materialien wie Titan, rostfreie Stähle, etc. - Ø-Bereich M0,7 und kleiner - Für die Herstellung von metrischen ISO Gewinden oder UNF Gewinden mit Flankenwinkel von 60° - Werden gemäß Ihren Vorgaben ein- und mehrzahnig profilgenau hergestellt - In verschiedenen Beschichtungen erhältlich Speziell für die Anforderungen in der Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie sowie weiteren Sparten der Feinwerktechnik. Wir garantieren höchste Oberflächenqualitäten! Innengewindewirbeln ins Volle: Mit MWE-VT Werkzeugen des Systems MINIWIBEX ist Innengewindewirbeln ins Volle möglich. MWE-VT Werkzeuge können in nur einem Arbeitsgang eine Bohrung und ein Gewinde erstellen und sparen somit einen Werkzeugplatz in der Maschine. Unsere Innengewindewirbelwerkzeuge des Systems MINIWIBEX stehen Ihnen natürlich auch in Sonderausführungen für verschiedene Gewindearten und Gewindetiefen zur Verfügung. Für die Herstellung von Außengewinden im Wirbelverfahren empfehlen wir unser System ROTOWIBEX.

ewinderollenschraubtriebe, nachfolgend auch GRT genannt, besitzen statt Kugeln Rollen als Wälzelemente.

Planetenrollengewindetriebe als Komponente bieten dem Maschinenbauer eine robuste, kompakte Umsetzungsmöglichkeit für hohe Linearkräfte und zeichnen sich durch hohe Lebensdauer und hohe Effizienz aus. Die Planetenrollengewindetriebe unseres Partners Tolomatic werden bereits in diversen Aktuatoren von Tolomatic eingesetzt; jetzt werden die Rollengewindetriebe auch als Komponente angeboten und bieten damit dem Maschinenbauer eine robuste, kompakte Umsetzungsmöglichkeit für hohe Linearkräfte. Die Rollengewindetriebe von Tolomatic zeichnen sich durch Flexibiliät, hohe Lebensdauer und hohe Effizienz aus. Es stehen verschiedene Spindeldurchmesser und Spindelsteigungen zur Verfügung, die Länge wird individuell gefertigt. hohe Lebensdauer verifiziert und ausführlich getestet Spindelgenauigkeit 0,01mm / 300mm Spiel 0,03mm verschiedene Spindeldurchmesser und Spindelsteigungen Spindeldurchmesser 15mm (Steigung 4mm , 5mm, 10mm), max Hublänge 800,69mm Spindeldurchmesser 20mm (Steigung 4mm , 5mm, 10mm), max Hublänge 1.036,22mm Spindeldurchmesser 30mm (Steigung 5mm, 10mm), max Hublänge 1.691,37mm Spindeldurchmesser 36mm (Steigung 5mm, 10mm), max Hublänge 1.665,67mm Spindeldurchmesser 39mm (Steigung 10mm), max Hublänge 1.622,67mm Spindeldurchmesser 48mm (Steigung 12mm), max Hublänge 1.565,72mm konfigurierbare Hublängen (siehe oben) kurze Lieferzeiten

Gewindeplatte zur Profilmontage in unterschiedlichen Abmessungen und Ausführungen Gewindeplatte zur Profilmontage ähnlich Nutenstein und Hammermutter, Hammerschraube Befestigung mittels Schraube M4, M5, M6, M8, M10 Verschiedene Ausführungen und Abmessungen: Rechteck, Quadrat, Rhombus ein oder mehrere Gewinde Material: Stahl, verzinkt Artikelnummer: 096P Threades Plate

'Gewindedrehplatte von Triag, Plattengrösse 16mm (Innenkreis 3/8''''), UNJ 60° (Amerikanisches Luftfahrtgewinde), Steigung 28, aussen links, Sorte: TSX' Sorte TSXP20- Hartmetallsorte mit TiN- Beschichtungfür Kohlenstoffstahl und legiertem Stahlfür Stahlguss bei grossen Steigungen (ab 3,0mm) Gewindenorm: UNJ (Amerikanisches Luftfahrtgew.) Gewinderichtung: Links Innen-Aussen: Aussen Plattengrösse: 16mm - I.C. 3/8'' Sorte: TSX Steigung: 28 TPI Werkstoffgruppe Gehärteter Stahl: weniger oder nicht geeignet Werkstoffgruppe Gesinterte Komponenten: weniger oder nicht geeignet Werkstoffgruppe Guss: geeignet Werkstoffgruppe Hitzebständige Legierungen: weniger oder nicht geeignet Werkstoffgruppe Nichteisenmetalle: weniger oder nicht geeignet Werkstoffgruppe Rostfreier Stahl: weniger oder nicht geeignet Werkstoffgruppe Stahl: geeignet Werkzeugqualität: Hartmetall

ISO metrisches Gewinde, Gut- und Aussschußseite, M2 bis M60

Gewindelehrringe werden zum Prüfen von Außengewinde eingesetzt

für Flächenspannfutter ähnlich Weldon Werkstoff: Vergütungsstahl, Güte 12,9 Spannschrauben zur Anwendung als Feingewindeschrauben für Werkzeugschäfte ähnlich DIN 1835B